| 材質 | 高硼硅玻璃,不銹鋼，鈦材 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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| 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 | 精餾釜 | 500ml-20000ml |
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| 塔徑 | 20ml-100ml | 塔高 | 300mm-2000mm |
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| 加熱方式 | 電加熱套，導熱油 | 保溫方式 | 鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套 |
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| 裝置類型 | 減壓精餾塔，萃取精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
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| 適用于 | 各種實驗物料提純分離 | | |
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中宇儀器 多功能精餾儀器裝置 填料塔
多功能精餾儀器裝置的工作原理是基于物質的不同沸點來進行分離和純化。它利用精餾的原理，通過加熱混合物使其中的組分汽化，并將蒸汽重新冷凝成液體收集。
具體步驟如下：
1. 混合物加熱：將待分離的混合物加熱到高于其中任何一個組分的沸點。這樣，混合物中具有較低沸點的組分將首先開始汽化。
2. 蒸汽生成：經(jīng)過加熱后，組分的汽化產(chǎn)生蒸汽。蒸汽由混合物中的較低沸點組分主導。
3. 冷凝收集：蒸汽經(jīng)過冷卻，重新變?yōu)橐后w。在冷凝器中，蒸汽與冷卻介質接觸，使其溫度降低。不同組分根據(jù)其沸點差異，會在不同的溫度下冷凝并被分離。
4. 分離收集：冷凝后的液體會分為不同的組分，可以通過收集器或其他裝置進行分離和收集。
這種精餾儀器裝置通常配備了多種附件和控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對操作參數(shù)(如溫度、壓力)的精確控制，以及對分離過程的監(jiān)測和調整。這樣可以提高精餾的效率和純度，同時適應不同物質和應用需求的多功能操作。
精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。
料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。
從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。
塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。
精餾分類
根據(jù)操作方式，精餾可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。
中宇儀器 多功能精餾儀器裝置 填料塔
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